在全球裝備制造產(chǎn)業(yè)迭代升級(jí)的浪潮中，寶鈦集團(tuán)在陜西有色金屬集團(tuán)“材裝并進(jìn)、高端綠色”主業(yè)新定位的指引下，錨定“建設(shè)世界一流專業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)”目標(biāo)，深入實(shí)施“1345”發(fā)展行動(dòng)綱領(lǐng)，以上市公司寶色股份為龍頭，深耕細(xì)分賽道，在深海、化工、真空等領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)多點(diǎn)突破，形成各有側(cè)重、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的產(chǎn)業(yè)格局，共同構(gòu)筑起寶鈦集團(tuán)在裝備制造板塊的核心競(jìng)爭(zhēng)力，為做強(qiáng)做優(yōu)高端裝備制造產(chǎn)業(yè)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
領(lǐng)跑裝備制造新賽道
做高端特材的“全球選手”
作為國(guó)家重大裝備自主保障的核心力量，寶鈦集團(tuán)在高端特材裝備領(lǐng)域持續(xù)突破技術(shù)壁壘，將鈦合金材料優(yōu)勢(shì)與深海戰(zhàn)略、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)深度融合，構(gòu)建起覆蓋研發(fā)、制造、服務(wù)的全鏈條競(jìng)爭(zhēng)力。
寶鈦集團(tuán)聚焦深海裝備與高端化工領(lǐng)域，攻克高強(qiáng)鈦合金成型與焊接等數(shù)十項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，成功承接國(guó)家重大專項(xiàng)任務(wù)，參與某大科學(xué)裝置、深海集成式冷卻站原理樣機(jī)等核心設(shè)備制造，為海洋強(qiáng)國(guó)建設(shè)提供“深海重器”支撐。在高端聚烯烴項(xiàng)目中，一舉突破高壓換熱器六大核心制造難題，顯著提升工業(yè)核心裝備領(lǐng)域的系統(tǒng)解決方案能力與行業(yè)話語權(quán)；大型鈦合金特殊用途換熱器原理樣機(jī)實(shí)現(xiàn)訂單與技術(shù)雙突破，進(jìn)一步鞏固了在鈦合金材料應(yīng)用與工藝優(yōu)化上的全球領(lǐng)先地位；攻克超純硅反應(yīng)爐改造核心技術(shù)，搶占半導(dǎo)體關(guān)鍵材料裝備戰(zhàn)略高地。
市場(chǎng)開拓“多點(diǎn)開花”，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)成功中標(biāo)中海油等多個(gè)國(guó)內(nèi)大型化工項(xiàng)目，穩(wěn)固核心領(lǐng)域份額；國(guó)際市場(chǎng)實(shí)現(xiàn)巴西、歐洲等高端市場(chǎng)“零的突破”，首臺(tái)符合歐盟PED標(biāo)準(zhǔn)的承壓設(shè)備交付，標(biāo)志著制造品質(zhì)獲國(guó)際權(quán)威認(rèn)證；自主設(shè)計(jì)的鈦鋼復(fù)合板裝備成功出口中亞；通過整合全產(chǎn)業(yè)鏈資源，新增中船重工等6家高端領(lǐng)域合格供應(yīng)商資質(zhì)，深度融入深海裝備供應(yīng)鏈，為國(guó)家重要戰(zhàn)略領(lǐng)域提供核心裝備保障。
夯實(shí)產(chǎn)業(yè)發(fā)展硬支撐
做有色非標(biāo)的“底蘊(yùn)擔(dān)當(dāng)”
依托數(shù)十年有色金屬裝備制造積淀，寶鈦集團(tuán)采取“傳承+創(chuàng)新”雙輪驅(qū)動(dòng)，在鈦、鎳、鋯等有色金屬非標(biāo)設(shè)備領(lǐng)域形成獨(dú)特優(yōu)勢(shì)，成為支撐國(guó)家戰(zhàn)略領(lǐng)域的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)力量。
寶鈦集團(tuán)引入激光焊機(jī)、3D激光掃描儀等智能設(shè)備，突破鈦型材高效加工技術(shù)壁壘；優(yōu)化焊接參數(shù)及熱處理流程，使鈦設(shè)備焊縫一次合格率達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，產(chǎn)品可靠性獲客戶高度認(rèn)可。在管理層面，搭建工業(yè)設(shè)計(jì)云平臺(tái)實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)軟件云端高效運(yùn)行與數(shù)據(jù)安全保障，新疆、上海、湖南等地項(xiàng)目全生命周期服務(wù)模式獲客戶高度認(rèn)可，推動(dòng)重復(fù)訂單持續(xù)增長(zhǎng)；推行“看板管理+目視化”模式，推動(dòng)多部門協(xié)同聯(lián)動(dòng)，單臺(tái)設(shè)備材料損耗率顯著降低；成立專項(xiàng)小組推進(jìn)“兩金”壓降，通過法律清欠、庫存優(yōu)化等措施，加速應(yīng)收賬款回款，提升庫存周轉(zhuǎn)效率，為產(chǎn)業(yè)穩(wěn)健發(fā)展筑牢資金鏈保障。
筑牢細(xì)分領(lǐng)域制高點(diǎn)
做非標(biāo)創(chuàng)新的“技術(shù)尖兵”
寶鈦集團(tuán)通過深化產(chǎn)學(xué)研融合、聚焦綠色轉(zhuǎn)型，構(gòu)建起“前沿研發(fā)+成果轉(zhuǎn)化”的創(chuàng)新生態(tài)。持續(xù)加大研發(fā)投入，與國(guó)內(nèi)知名高校、科研院所深度合作，參研的國(guó)家重大專項(xiàng)工作裝備進(jìn)展順利，兩項(xiàng)重點(diǎn)裝備已進(jìn)入制造加工階段，預(yù)計(jì)年內(nèi)開展試生產(chǎn)驗(yàn)證；聯(lián)合攻關(guān)的千噸級(jí)高純金屬制備裝置及工藝研究項(xiàng)目進(jìn)入驗(yàn)證階段，產(chǎn)品純度達(dá)到預(yù)期，為高純金屬材料自主供應(yīng)提供關(guān)鍵設(shè)備支撐；成功首次進(jìn)入年產(chǎn)值超百億的蛋氨酸（動(dòng)物營(yíng)養(yǎng)）行業(yè)裝備市場(chǎng)，填補(bǔ)了該領(lǐng)域空白；成功攻克煤制甲醇乙醇項(xiàng)目關(guān)鍵設(shè)備的設(shè)計(jì)制造難題；通過結(jié)構(gòu)優(yōu)化與制造工藝創(chuàng)新，完成采用國(guó)際先進(jìn)工藝的雙氧水項(xiàng)目并將制造周期縮短3個(gè)月，樹立了效率與質(zhì)量雙標(biāo)桿；首個(gè)EPC項(xiàng)目交付標(biāo)志著從“設(shè)備制造商”向“系統(tǒng)解決方案提供者”的華麗升級(jí)。
智能制造與綠色轉(zhuǎn)型同步發(fā)力。立足“高端綠色”定位，研發(fā)設(shè)計(jì)可回收屑料的特種電弧爐，實(shí)現(xiàn)資源循環(huán)利用；創(chuàng)新推出真空電子束焊箱，突破性避免氬氣污染，實(shí)現(xiàn)異形件全場(chǎng)景高效焊接；持續(xù)探索25T級(jí)超大規(guī)格熔煉裝備技術(shù)，并拓展至非鈦材料領(lǐng)域，推動(dòng)裝備制造從“功能滿足”向“生態(tài)適配”升級(jí)。寶鈦集團(tuán)“海工裝備智能工廠”入選省級(jí)先進(jìn)級(jí)智能工廠，推動(dòng)焊接等關(guān)鍵工藝實(shí)現(xiàn)智能化、數(shù)字化躍遷，驅(qū)動(dòng)效率提升30%以上，為突破“卡脖子”技術(shù)構(gòu)筑起強(qiáng)大智能底座，彰顯創(chuàng)新實(shí)力。
從高端特材裝備的全球領(lǐng)跑，到有色金屬非標(biāo)裝備的根基支撐，再到非標(biāo)設(shè)備創(chuàng)新的動(dòng)能激活，寶鈦集團(tuán)裝備制造產(chǎn)業(yè)板塊形成“技術(shù)互補(bǔ)、市場(chǎng)協(xié)同、管理聯(lián)動(dòng)”的有機(jī)整體。這種系統(tǒng)性布局，既源于寶鈦集團(tuán)對(duì)裝備制造產(chǎn)業(yè)規(guī)律的深刻把握，更是“揚(yáng)優(yōu)勢(shì)、展實(shí)力、創(chuàng)一流”的生動(dòng)實(shí)踐。立足新發(fā)展階段，寶鈦集團(tuán)將持續(xù)聚焦核心技術(shù)突破，完善產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同創(chuàng)新體系，加速科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化，以“質(zhì)效量”全面倍增助力“十四五”圓滿收官，努力為制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)書寫下寶鈦的精彩篇章。（魚蓓）
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